鄂式破碎机因其优越的性能一直是广泛应用在矿山破碎行业的破碎机之一，但是破碎机在使用时的设备配件更换往往是在破碎机出现故障之后才去检查设备故障，然后再更换配件。但其实在设备故障发生之前就察觉设备异常，是为合适不过的。因此就要考虑注重设备日常的检修维护工作。

那么，设备的易损件什么时候更换为适合呢?当然重要的还是要查看颚式破碎机易损件的磨损程度。

有经验的破碎机操作员可以根据部件的磨损度来判断是不是该更的部件了。颚式破碎机的固定衬板、动颚衬板、两侧衬板是容易磨损的，磨损的情况严重后会导致产品粒度变大。初期时候，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更的。 轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更轴。

以上是颚式破碎机比较容易查看的一些易损件的磨损情况，遇到以上情况就应该及时的更的零部件了。如果要等到机器出现毛病之后再检查、更换，会延误生产线的运行，降低生产效率。因此预防设备故障也是一门技巧。

　　颚式破碎机日常故障检修、排除操作要点

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

(3)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

(4)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

(5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

(6)轴承间隙超过限或损坏。一般都采用更轴承才能解决问题。

 圆锥破碎机是众多破碎设备之一，具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，使用寿命长，破碎粒度均匀，循环负荷小，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠，破碎腔形式由矿石用途决定采用。圆锥破碎机也其它机器设备一样，也有其易损件，当这些部件磨损到一定程度时就需要及时更换，否则就会影响破碎机工作效率，严重时还可能损坏机器，所以随时了解破碎机易损件的磨损情况及更换标准是破碎机维护保养的一种重要事项。

 颚式破碎机工作的时候，内部的零部件会出现磨损的现在，当磨损比较严重的时候，就需要对其进行更换，才能保证破碎工作的顺利完成，那么什么时候算是磨损比较严重的时候呢？我们到底在什么时机对易损件进行更换呢？
在颚式破碎机的组成中，是有许多的零件的，不同的零件的更换周期是不同的，我们这里主要是分析一下一些主要易损件的更换时机：
第一点是轴承，这个部件在工作的时候，承担了大部分的传动工作，对于整机的生产过程，有着非常重要的影响，该部件的更换时机就是检查它的磨损情况，如果磨损比较少的话，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径，但是这样的处理经过几次以后，轴颈尺寸较原来会变小，当其减小5%时，就需要进行更换了，否则的话很难再支撑颚式破碎机的破碎过程；
第二点是偏心轴的更换时机，如果该部件与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需要加垫调整或更换，这个判断的标准比较明确，此时对其进行更换才能保证生产的顺利进行；
第三点是颚式破碎机（http://www.shibangchina.com/posuiji/epo/）油沟的磨损判断，油沟磨损1.5mm，则应重开油沟或调整，连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的，这对于机器的润滑来说，有极大的影响，所以对于该部件的更换也是需要及时进行的；
文章主要介绍的是颚式破碎机易损件更换的时机的判断，上文主要是分析了轴承、偏心轴以及油沟三个部件的更换标准，这些部件对于生产来说有极大的影响，所以为了帮助破碎工作的顺利进行，就需要及时的对磨损后的部件进行更换。

 制砂机普遍用于大型砂石料制砂生产线中，属于大型矿山设备，然而设备运行时间多长难免会出现下小故障，虽然是小故障，但是不及时处理的话很可能会造成设备无法正常运转、造成制砂生产线生产效率减低，工期延误。

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。 采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。制砂机故障发生多为易损件磨损严重损坏、设备零件松动造成。

为了更好的解决制砂机易损件故障发生频率，故障发生快速排除更换受损零件，就需要制砂生产线操作技术人员熟悉了解制砂机设备的配件以及配件快速更换的方法。首先需要了解制砂机易损部件有哪些?1.制砂机主要依靠电机带动叶轮，高速旋转获得动能的叶轮与物料进行撞击破碎，因物料的硬度特性，对叶轮会造成相应的磨损。2.电机三角带。长时间使用会造成三角带松动、断裂。3. 入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等的磨损。4.轴承的损坏。使用长时间后轴承发热、断裂的现象会发生。了解完易损件之后就要了解如何快速为制砂机更换易损件了。要尽可能的熟知制砂机易损件受损的故障原因，快速排除受损件故障部位。然后需要注意的是无论是更换什么零件，哪怕是一枚小小的螺丝都要停机、切断电源之后更换。在更换轴承时性能优在表面涂上一层石墨粉零件润滑度，更换完之后要及时清理零件缝隙，同时要涂抹润滑油保护零部件、阻止异物灰尘进去间隙内。

小编认为只有做好日常零件的维护保养，才能减少设备故障的发生频率，易损件日常维护有哪些注意事项呢?

1. 易损件的检修保养。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块应同时更换，耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时找制造厂家更换修补。

2. 三角带的保养。制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

3. 轴承的保养。制砂机每工作工作2000小时打开主轴对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

 长期在制砂生产线上工作的制砂机设备在生产过程中难免会有一些故障的发生，比如设备的零部件的松动以及易损件的损坏都是常见的问题，这些看似不起眼的问题会直接影响到制砂机的生产效率，不及时处理的话很可能会造成制砂机设备不能正常运转，这样直接就影响了制砂生产线的工作时间，降低了生产效率延误工期。

制砂机转子

为了避免这一情况的经常发生，这就需要制砂生产线上的操作人员熟悉了解制砂设备的配件以及熟悉配件的快速更换方法。尽可能的避免影响制砂机设备正常工作的原因。首先我们先从源头上来了解下，对于板锤制砂机来说较常见的易损部件是板锤，板锤是制砂设备的重要构件之一。板锤的磨损情况是由制砂机设备所加工物料的属性来决定的，如果制砂设备增大对物料的处理能力的话，就会增加生产的物料的颗粒大小，导致板锤磨损程度随破碎比的下降而增加。因此要想减少板锤的磨损就必须严格控制破碎物料的粒径，而实现这一点可以通过改变制砂机设备的排料间隙大小来控制。操作员们也可以根据不同性质的物料选择相应的机械设备也是十分有必要的。还有就是制砂机设备在工作时的运转速度的大小对板锤的磨损也会有一定的影响，一般制砂机的磨损程度与转速大小成正比例关系，也就说控制好制砂设备的运转速度也就可以在一定程度上降低板锤的磨损情况。

说完易损件再来说说如何来为制砂机设备更换配件吧，在对制砂机设备的易损件部件进行更换之前要对问题部件及周边情况进行全面的了解，了解完情况之后在进行及时处理。提醒大家无论是在跟换制砂机设备任何配件的时候都要先停止机械设备的运行，哪怕是更换一颗小小的螺栓也到先切断电源，以确保人员安全。然后再涂抹上一层石墨粉在制砂机轴承的外表面，零部件更换完后要清理一下存在轴承与轴承盖子之间的地方并涂抹一层润滑脂一是为了来保护零部件二是防止异物进入零部件的间隙内。当制砂机的轴承出现问题时就要将其卸掉了，在此过程中建议先把将轴承的轴承盖先进行清理然后打开，确保其轴径以及内孔部位干净才行。否则有异物落入的话会影响新轴承的使用寿命。