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由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的工作腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2～1/3。工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。
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在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000～1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。 -
组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。
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在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。END
Technical Proposal
技术方案
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信息标题发布时间
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颚式破碎机颚板磨损不耐磨的解决方案2019-04-27
步骤/方法
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鄂式破碎机鄂板磨损的修复方法2019-04-22
鄂式破碎机是由动静鄂板构成破碎腔，然后两鄂通过模拟动物的两鄂运动来完成物料的破碎作业。因此鄂式破碎机的鄂板磨损就比较快，而磨损的鄂板就不能很好的完成破碎作业。那么我们就要注意日常的鄂板的维护工作，在鄂板出现磨损的情况下，要对鄂板进行修复。具体的鄂板磨粉修复方法如下：
一、对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少鄂板的磨损。
二、装鄂板时做好紧固工作。 新装鄂板注意紧固，并确保鄂板与机体（动、静鄂）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动鄂板和静鄂板的装配要求是一个鄂板的齿峰对准另一个鄂板的齿槽，即活动鄂板与固定鄂板处于基本啮合状态。
三、鄂板材质要合理选择。鄂板要选用硬度高的材料以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材料，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。同时红星重工在齿板结构上进行了改进，减少物料与齿板的相对活动。由于鄂板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的鄂板倒置过来使用。大型额式破碎机鄂板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长鄂板的使用寿命。
四、采用堆焊法使齿形复原。对于已磨损失效的鄂板，可采用堆焊的方法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。Mn13 铸钢鄂板的修复，选用特种耐磨焊条，效果更佳。非Mn13材料鄂板的修复，可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，能取得较好的效果。
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鄂式破碎机鄂板磨损的原因分析2019-01-11
一、鄂板中下部，特别是在下三分之一处磨损最为严重，上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上看到很多磨料尖角短程滑动造成磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
二、动静鄂板磨损是正常的，但在短时间内鄂板就磨损失效，则属不正常。究其原因主要有：物料性质，如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而鄂式破碎机未做及时调整;活动鄂板与固定鄂板间的夹角即钳角a增大，超出正常范围(18°~22°)。
偏心轴转速过快，动鄂摆动次数太多，已破碎了的物料来不及全部卸出，导致破碎腔堵塞现象，加速了鄂板磨损;鄂板材质不适应，自身强度及耐磨性，抗冲击性不佳或鄂板与机体表面接触不平稳，都会造成鄂板磨损。
综上所述，鄂板中下部，特别是在下三分之一处磨损最为严重，上部则磨损较少。动静鄂板磨损是正常的，但在短时间内鄂板就磨损失效，则属不正常。只有找到磨损的原因，才能制定出解决的方案，才能让鄂式破碎机更好的进行工作。
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颚式破碎机磨损原因及解决方法2019-01-11
在颚式破碎机的结构中，动静颚板磨损的情况经常发生，尤其是下1/3磨损的情况更为突出，动静颚板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力，破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机械寿命缩短，所以尽量减少，为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择破碎机；二是合理使用和选材，本文对颚式破碎机磨损原因和解决方法做简要介绍。
颚式破碎机磨损原因
1、颚板和设备表面接触不平稳
2、偏心轴转速过快，已经破碎过的物料来不及排除，导致破碎腔堵塞，颚板磨损。
3、物料性质发生了变化，但是破碎机没有做及时的调整。
4、活动颚板和固定颚板之间的夹角过大，超过了正常的范围。
5、颚板的自身强度及耐磨性，抗击性能不好。
解决颚式破碎机颚板磨损的方法
新装颚板一定要固定紧、装好、和机器的表面接触平稳。可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料；每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；颚板一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料；拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损颚板进行互换；已经磨损的颚板可以采用堆焊的方法进行修复。再者就是在工作过程中注意：破碎机正常运转后，方可开始投料；破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；在正常情况下，轴承的温升不超过35℃， 度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除；停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机；在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动；齿板一端磨损后，可调头使用。
