破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封，使用中一直存在漏料现象，而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。

2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重，出现3 mm的深沟。为此，我公司对该处密封进行了改造。

1 原密封装置情况

改造前，锤破传动轴的密封是在壳体与之间加一个单板，如图1所示。由于锤破壳体与传动轴之间存在一定间隙(约20 mm)，造成熟料颗粒在此处积存，磨损传动轴，缩短了锤破传动轴的使用寿命。并且细小熟料颗粒从密封处漏出，影响环境卫生。

2 改造后密封装置情况

为减少熟料对锤式破碎机传动轴的磨损，我公司对该密封装置进行了改造：将原来的壳体外侧的钢板取出，在传动轴与壳体之间加一个类似迷宫密封式的环形装置，环形装置是分体式的,将环形装置用J506焊条断焊在传动轴上,使其与传动轴一起转动,然后在环形装置的沟槽内加一块钢板，将钢板焊接在锤式破碎机的外壳体上，见图2。钢板的厚度和壳体的厚度保证小于环形装置的沟槽宽度。

3 改造效果

改造完成后，密封装置是焊接在传动轴上。和传动轴一起转动，从而对传动轴起到了保护作用，即使存在积料、漏料现象，熟料细粒也只是磨损密封装置。该密封装置断焊在传动轴上，磨损严重时，只需更换一个密封装置即可,延长了传动轴的使用寿命，降低了维修费用。