破碎机锤头的磨损一直是很多企业面对的难题，很多采购负责人表示，每年锤头的采购费用占了他们总费用的很大一部分。尤其是水泥企业，由于石灰石中含有硅元素，破碎机锤头的磨损几率很大，因此，破碎成本非常高，这令他们非常头疼。如何以最低的投资获得最大的生产效益一直是各大水泥企业关注的问题。

　　某知名水泥企业负责人表示，为了降低成本，他们在选择破碎设备时候不仅注重破碎机的品牌和综合性能，而且也会对该设备制造企业的实力和公司的技术水平进行考核，确保该企业的主机设备和耐磨配件同样耐用。

　　其次，无论是什么品牌的破碎机锤头，使用方法对锤头的寿命影响也相当大。那么水泥企业该如何正确使用锤头，才能更好的延长破碎机锤头使用寿命呢?

　　使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面。这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面耐磨层磨损后，锤头磨损将加快。一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时，锤头整体调换到有耐磨层的破碎面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。

检查选购件压力传感器是否断线或损坏，如有需及时处理、更换。

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在选购件（如破碎锤、液压剪等）全行程操作、高油门时，测量挖斗挖掘时的先导压力是否在2.1MPa以上。如不是，检查先导控制阀。

测试P1、P2卸载比例阀以及行走直径比例阀的电流值和先导二次压力是否正常，如异常，需更换比例阀。

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检查P1旁路切断阀是否磨损，内部柱塞滑动性是否良好，如异常，可清洗或更换。

在选购件（如破碎锤、液压剪等）全行程操作、溢流状态下，检查多路阀上的选装阀芯的溢流压力是否是设定的24.5MPa，如不是，需重新设定压力或更换阀芯。

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检查先导阀是否磨损，或阀芯内有杂质导致压力异常。

拆开检查多路阀上的行走直径阀芯、选购件阀芯以及相关的端口溢流阀是否开合不良、有杂质，弹簧有无折损。如是，需要及时更换。

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设备简介

烘干锤式破碎机又叫烘干锤破，它用于破碎和烘干软质且非磨蚀性物料，如石膏、白垩、粘土、料浆滤饼等，如可对工业副产品石膏、烟气脱硫石膏进行打散、烘干、煅烧，该机生产效率高、能耗低，在烘干的同时具有打散与破碎的作用。旋转的转子将物料打散，热风将物料烘干，气流将已破碎烘干的物料带至分离室，细粉随后进入旋风筒分离，粗颗粒回入锤式破碎机再次破碎。

图1：设备外观图

2、故障现象和原因分析

本次修复的设备故障为轴承位磨损，由于运行过程中轴承温度过高出现了抱死故障，加剧了轴、轴承、退卸套三方的磨损，在拆卸过程中由于高温熔融的现象，导致了轴与退卸套熔融在一起，用气割割除后，磨损量为单边0.8mm左右。

3、故障的检修模式

1）传统检修模式

2）现场修复的优势及可行性分析

使用高分子复合材料进行现场修复已是现阶段设备管理的重要技术手段，其是利用高分子材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能作为技术应用支撑。免拆卸、免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

4、福世蓝®修复施工过程

1）轴承位表面处理，烤油，砂纸打磨，确保表面干燥、干净、结实。无水乙醇擦拭表面；

2）调和福世蓝®金属修复材料，严格按照比例调和，调和后无色差。

3）涂抹福世蓝®金属修复材料，第一层一定要紧密压实，确保粘接，涂抹厚度略高于磨损量。用样尺依据定位基准，缓缓将磨损部位涂抹的材料刮平整。

4）材料固化，可以采用碘钨灯加热加快固化时间。

5）修磨固化后的材料，以样尺及千分尺为修磨测量工具，通过砂纸将其打磨到指定尺寸。

6）退卸套内壁涂抹福世蓝®803涂膜剂。

7）调和少量福世蓝高分子复合材料，薄薄的涂抹在要装配的轴承位位置。

8）安装轴承及退卸套，一边安装一边测量其游隙值，直到达到要求。

10）装配剩余部件。

5、应用案例

6、总结

对于这类磨损量不是很大且停机时间短的轴承位磨损，可以采用样尺刮磨的修复方式，这种修复工艺费用低廉，无需拆卸，给企业缩短了宝贵的停机时间。

如果遇到磨损量大的情况，可以采用福世蓝®专利技术之模具法进行现场修复。此修复工艺是利用轴承位未磨损的尺寸以及前后轴肩为基准尺寸，通过模具与福世蓝®材料相结合来满足修复及使用要求。

采用了福世蓝®高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

破碎机主轴是锤式破碎机中最重要的部件，主轴轴承位一旦出现磨损或者与带轮配合的部位出现磨损，将对整个设备运行造成严重的影响，带来一些系列的问题，如设备震动严重、轴承损坏等等；

锤式破碎机正常生产运行过程中易出现的设备问题

（1）主轴轴承位和轴承室磨损；

（2）主轴滚键导致键槽损坏及轴磨损；

（3）带轮轴孔磨损及键槽磨损；

（4）环锤磨损；

（5）轴承温度过高，轴承损坏；

（6）其它易冲击冲刷类磨损等。

针对以上锤式破碎机易出现的设备故障问题，一般的冲击冲刷问题及轴承损坏属于正常的金属疲劳磨损或者由于保养不到位导致的。这些问题传统工艺解决相对简单，解决成本较低。

锤式破碎机主轴磨损修复技术

针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于破碎机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。

索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，被广泛应用于金属设备的机械磨损、凹坑、裂缝、划伤、铸造砂眼等的修复。

采用索雷碳纳米修复材料进行修复，不仅仅可以为部件提供一个长久的保护层，而且可以有效解决很多传统维修方法对于大型设备不能拆卸等问题，大大提高了设备性能，同时改善了部件的配合间隙，为客户节省了大量的资金和时间，保证了企业设备的正常连续运转。

破碎机轴磨损修复相关案例欣赏

2015年，企业篦冷机破碎机因紧定套与轴磨损而停机，由于轴端为空心冷却轴，加之磨损量较大，采取补焊势必造成轴损伤及热应力影响。具体如下：

熟料破碎机：轴承位磨损，轴颈200mm、磨损深度1-15mm、磨损宽度185mm、紧定套配合、工作温度80-100℃、转速约400r/min。根据轴颈尺寸及配合公差，现场采用“工装修复工艺”以恢复最佳同心，3小时完成修复。

锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破机的正常运转，直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，保证锤破机的有效工作时间，为生产产量提供有力的保证。下面，我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。

1锤头温度过高

▲锤头
 

原因：

锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；

润滑油质量有问题；

给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。

解决办法：

检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；

保证均匀连续给料。

2轴承过热

原因：

润滑脂不足；

润滑脂过多；

润滑脂污秽变质；

轴承损坏。

解决办法：

加注适量润滑脂；

轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；

清洗轴承，更换润滑脂；

更换轴承。

3锤破振动量骤增

原因：

更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；

锤头折断，转子失衡；

销轴变曲、折断；

三角盘或圆盘裂缝；

地脚螺栓松动。

解决办法：

卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；

更换锤头；

更换销轴；

电焊修补或更换三角盘或圆盘；

紧固地脚螺栓。

4电流波动过大

锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。

原因：

供料不均；

入料中含有大块料。

解决办法：

均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。

▲锤破结构图
 

5机体内有金属敲击声

原因：

如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；

如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。

解决办法：

以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。

6投料时电流升高

只要投料，锤破的电流就升高，且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。

原因：

物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。

解决办法：

可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。

▲锤破筛板
 

7投料不多，但电流很高

锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。

原因：

锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好；

锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。

解决办法：

更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。

8出料粒度变大

出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

锤头、衬板磨损，破碎效果不好；

筛板使用时间过长，孔径变大。

解决办法：

检查磨损的零件，并立即更换。

如果再出料中出现明显的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。

9投料后转子转速降低甚至停转

▲锤破转子结构
 

空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。

原因：

传动带太松。

解决办法：

调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜；

给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。

10产量减少

原因：

筛条缝隙被堵塞；

加料不均匀。

解决办法：

停车，清理筛条缝隙中德堵塞物；

调整加料机，保证均匀喂料。

减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单介绍了锤破机的几种常见故障, 希望对您有所帮助。

 反击式破碎机在破碎过程中，其板锤直接接触物料进行破碎，时间长了容易造成板锤的磨损，从而降低板锤的使用寿命及破碎机的工作效率。下面本文来分析一下反击式破碎机板锤的磨损原因及处理对策：

磨损原因

其一、是由于板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。

其二、是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施

提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

 反击式破碎机常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同。

 一、反击式破碎机（反击破）轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 

二、破反击式破碎机（反击破）振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 

三、反击式破碎机（反击破）皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 

四、反击破碎机（反击破）出料粒度过大： 锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。 上海夏洲重工是一支在反击式破碎机生产经验十分丰富的专业生产厂家，拥有一批训练有素、专业技能优秀的维护团队，可在最短的时间内为您解决生产过程中出现的任何问题。另外夏洲重工生产的鄂式破碎机、锤式破碎机、可逆式破碎机、圆锥破碎机、制砂机等等质量优、性能好，可供矿山、煤炭、冶金、建筑、交通等行业的大量需求。 

 圆锥破碎机是许多类型的矿物矿石加工设备之一。它是一台具有巨大动力的机器，用于粉碎矿石等。它使用推动主轴以圆形方式上下移动的轴。将巨石压碎成较小的尺寸。但它会随着时间的推移而磨损。了解如何管理这种磨损以及识别每个可复制部件至关重要。以下是一些指导，告诉您一些服务部件以及如何维修。

活动板快速磨损，这是无法避免的。当机器处于维护模式时，您可以做的唯一的事情就是清除任何残留的碎片。您需要监控齿形和板材。

随着时间的推移，锤破碎块和保持架组件会磨损。您也可以使用匹配套件以获得更好的生产效果并减少磨损。这个技巧使用了一种更好的圆顶形螺母，将粗糙的材料引导通过破碎机。它可以防止进料口的结合。

当筛筒破碎时，筛网钢瓶对于精确生产至关重要，这意味着您无法按尺寸分离石头。更换此零件时，卓越利用可用的先进模型零件来增加您的生产量，如新型圆筛筛筒可在较轻和较潮湿的材料上生效。

输送机系统是另一个常见的替代零件。获得正确的输送机系统也很重要。您可以利用并获得重型系统。这将保证在相同的生产水平上使用寿命长。它还可以通过增加每分钟的装载量来提高生产水平。

安装不同的冲孔板可以延长更换的寿命。使用不同形状同时冲压来集中压力的各种冲板模型可以达到理想的效果。

一般来说，大多数破碎机零件都会磨损，但卓越的方法是节省金钱，密切监控每个零件，更换时选择非常大化生产或节省时间的理想设计。更换前，您可以随时向服务提供商索取有关零件的信息。

 制砂机普遍用于大型砂石料制砂生产线中，属于大型矿山设备，然而设备运行时间多长难免会出现下小故障，虽然是小故障，但是不及时处理的话很可能会造成设备无法正常运转、造成制砂生产线生产效率减低，工期延误。

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。 采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。制砂机故障发生多为易损件磨损严重损坏、设备零件松动造成。

为了更好的解决制砂机易损件故障发生频率，故障发生快速排除更换受损零件，就需要制砂生产线操作技术人员熟悉了解制砂机设备的配件以及配件快速更换的方法。首先需要了解制砂机易损部件有哪些?1.制砂机主要依靠电机带动叶轮，高速旋转获得动能的叶轮与物料进行撞击破碎，因物料的硬度特性，对叶轮会造成相应的磨损。2.电机三角带。长时间使用会造成三角带松动、断裂。3. 入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等的磨损。4.轴承的损坏。使用长时间后轴承发热、断裂的现象会发生。了解完易损件之后就要了解如何快速为制砂机更换易损件了。要尽可能的熟知制砂机易损件受损的故障原因，快速排除受损件故障部位。然后需要注意的是无论是更换什么零件，哪怕是一枚小小的螺丝都要停机、切断电源之后更换。在更换轴承时性能优在表面涂上一层石墨粉零件润滑度，更换完之后要及时清理零件缝隙，同时要涂抹润滑油保护零部件、阻止异物灰尘进去间隙内。

小编认为只有做好日常零件的维护保养，才能减少设备故障的发生频率，易损件日常维护有哪些注意事项呢?

1. 易损件的检修保养。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块应同时更换，耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时找制造厂家更换修补。

2. 三角带的保养。制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

3. 轴承的保养。制砂机每工作工作2000小时打开主轴对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。